静音发电机轴承的润滑与异响判断​

一、轴承的润滑：预防性维护的核心
轴承润滑的目的是在滚珠/滚柱与内外圈之间形成一层油膜，避免金属直接接触，从而减少摩擦、散热和防锈。
1. 润滑脂（黄油）的选择
选用高品质锂基润滑脂： 推荐使用NLGI 2号锂基润滑脂，它具有良好的机械稳定性、防锈性和耐温性（通常-20°C至120°C）。
注意兼容性： 若更换品牌，确保新脂与旧脂兼容，避免发生化学反应导致性能下降。
2. 润滑周期
周期： 每运行500小时或半年补充一次润滑脂。在多尘、潮湿或高温环境下，应缩短周期。
依据： 严格遵循发电机制造商的维护手册，不同型号的轴承结构和密封方式对润滑要求不同。
3. 规范润滑操作步骤
原则：少量、多次、缓慢加注。
清洁： 润滑前，彻底擦净注油嘴和周边区域的油污、灰尘，防止杂质被压入轴承。
停机冷却： 务必在发电机完全停机冷却后进行。
加注润滑脂：
使用手动或高压黄油枪。
将油枪嘴对准注油嘴，缓慢、均匀地压入新润滑脂。
观察排气孔： 一边加注，一边观察轴承座的排气孔（或密封圈边缘），直到有少量、洁净的新脂被挤出为止。这表明旧脂和杂质已被排出，轴承内已充满新脂。
清理废脂： 立即擦掉排出的旧润滑脂，保持设备清洁。
手动盘车： 加注后，手动转动发动机数圈，使润滑脂在轴承内分布均匀。
警告： 严禁过度加注！ 过度加注会导致轴承温度急剧升高（油脂搅拌生热），损坏密封，反而缩短轴承寿命。
二、轴承异响的判断：故障预警信号
轴承的异常声音是其故障的“语言”。在发电机运行时，用听音棒（或长螺丝刀）抵在轴承座上，耳朵贴近手柄倾听，能更清晰地分辨异响。
1. 正常声音
平稳、连续的轻微“嗡嗡”声，无杂音。
2. 异常声音与对应故障
异响特征
可能原因
故障判断与后果
尖锐的“嘶嘶”声或哨声
润滑不足，油脂干涸
轴承处于干摩擦状态，需立即停机润滑。
均匀的“轰隆”声或“咕噜”声
轴承内、外圈滚道因疲劳产生剥落、点蚀
表明轴承已到寿命中后期，需计划更换。
不规则的“咔嗒”声或“咯噔”声
滚动体（滚珠/滚柱）或滚道有破碎、裂纹
严重故障！ 必须立即停机，否则会彻底损坏。
高频尖啸声并伴随振动
轴承因严重磨损导致间隙过大，或安装不当
轴承已失效，需立即更换。
连续的“沙沙”声
杂质（灰尘、沙粒）进入轴承内部
润滑脂污染，需清洗轴承并更换新脂。
3. 伴随异响的其他现象
温度异常： 用手触摸轴承座，感觉异常烫手（通常超过80°C）。
振动加剧： 机组振动明显增大。
转动不畅： 停机手动盘车，感觉有卡滞或阻力点。